冲裁模配合间隙的大小直接影响冲裁件的质量和模具寿命，为了延长模具的使用寿命，如果精度要求较高，深孔冲的间隙值应较小；反之，深孔冲的间隙可适当增大。冲床又称冷冲模（俗称冷冲模），是在冷冲压过程中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，介绍了在冲床上安装冲模时应注意的几个问题：首先，在安装前，必须为了确保模具边缘锋利，模具边缘没有裂纹，冲头没有间隙。如果有裂口或间隙，首先将边缘锐化。2.合模前应在上下模之间插入硅钢片，以防加工过程中损坏刃口。在将冲头安装到模具上之前，用油石将底部和顶部的毛边擦掉，并用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛边或垃圾，会造成冲头毛边的超调。为了将滑块行程调整到压上模的合适位置，必须保证模柄或模座的上平面与滑块底部紧密贴合，并轻轻压下下模板螺钉，然后向上调整滑块，取出中间硅钢片，松开下模。r模具板螺丝，并向下调整滑块，直到冲头进入模具3-4毫米。压下模板螺丝，冲压新模具时，冲头必须进入模具3-4毫米，否则冲头会倒塌或冲模爆裂。将滑块抬到上死点，调整冲头杆止动螺钉，使其适合拧紧，然后空转几次，观察模具和冲头机构是否正常工作，如果没有异常情况，就可以开始生产，更相关的是：冲头冷冲压模具加工的主要过程，常见的问题原因。冲模中的MS：1）冲模间隙小。一般建议模具总间隙为料板厚度的20%-25%。2）冲头温度高主要是由于同一模具长时间连续冲压造成的冲头过热。3）凸模和凹模的中性不好，包括不充分模架、导模部件和转塔镶块的精度。4）研磨方法不当会导致模具退火和恶化。