冲模冲制零件的方法具有以下优点：（1）生产效率高，适合批量生产的要求；（2）节省原材料，材料利用率高，与其它加工方法相比是不可比拟的，不同行业冲压件的金属材料平均利用率主要尝试如下：仪表冲压件60%-65%；电动冲压件60%-70%；汽车冲压件65%-80%；拖拉机冲压件70%-82%；农业机械冲压件83%-88%；洗衣机、冰箱冲压件80%-85%。（3）可生产形状复杂、加工难度大的零件。采用其它加工方法。（4）制造的零件精度高，尺寸稳定，互换性好。（5）用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。（6）冲压操作过程相对简单，不要求操作者具有较高的水平和技能。冲压模具制造是一个小的或不切割的过程，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场的60%以上，其中冲压模具占最大的比例，例如一个车型需要4000套模具，一台冰箱需要150个零件，3个单台彩电50个模具，单台彩电150个零件180套模具，大部分模具为冲压模具冷冲压，采用各种金属和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯等。NE橡胶、塑料、桦木复合板等。模具材料要求硬度高、强度高、耐磨性高、韧性好、淬透性高、淬火时无变形（或变形小）热处理和裂纹硬度高。模具材料的合理选择和正确的热处理工艺S是保证模具寿命的关键，对于不同用途的模具，应综合考虑其工作条件、应力条件、加工材料的性能、批量生产和生产率，并着重于上述要求的性能，然后相应选择相应的钢种和在处理过程中，应及时对冲模进行磨削，可有效延长冲模的使用寿命。